多肽合成儀通過自動化流程、優化化學反應條件及精準控制，實現高效且高純度的多肽鏈合成。以下是其核心技術和實現方式：
1.固相合成原理
以固相樹脂（如王樹脂、Rink樹脂）為載體，氨基酸的C端固定在樹脂上，N端游離用于縮合反應。
逐步偶聯：逐個氨基酸通過縮合反應連接，形成肽鏈，最后切割樹脂釋放多肽。
2.自動化流程
多通道反應倉：儀器配備多個反應柱，可同時合成不同序列的多肽，提升效率。
程序化步驟：
脫保護：用三氟乙*（TFA）或哌啶去除氨基保護基。
洗滌：自動沖洗去除殘留試劑。
偶聯：將下一個氨基酸通過活化劑連接到N端。
重復循環：直至完成目標肽鏈長度。
二、多肽合成儀高效合成的關鍵技術
1.快速縮合反應優化
預活化氨基酸：采用HOBt/HOAt添加劑減少副反應，提升偶聯效率。
微波輔助合成：通過微波加熱（短時間、高溫）加速縮合反應，縮短周期至數分鐘（傳統方法需30分鐘以上）。
過量試劑策略：使用過量氨基酸和活化劑，確保反應完*，減少缺失或錯誤連接。
2.減少 racemization（消旋）
使用Fmoc保護基：替代易消旋的Boc保護基，降低堿性條件下的副反應。
低溫偶聯：控制反應溫度，減少消旋風險。
添加劑：如加入NMM（N-甲基嗎啉）或DIPEA調節pH，穩定反應環境。
3.高純度切割與純化
樹脂選擇：根據多肽末端需求選擇切割時保留特定保護基的樹脂（如Rink樹脂保留C端酰胺基）。
切割試劑優化：TFA為主的切割液中添加scavenger（如TIS、EDT、水），去除保護基并防止磺化等副反應。
在線純化：部分高*儀器集成HPLC純化模塊，合成后直接純化，避免中間步驟污染。
三、多肽合成儀提升合成效率的設計
1.并行合成與拆分策略
分段合成：將長肽鏈分為多個短片段，分別合成后通過液相或固相拼接組裝，減少單一合成周期的時間和誤差。
多肽庫合成：在樹脂上引入多種氨基酸組合，一次合成多個變異序列（如位置掃描合成），用于藥物篩選或結構優化。
2.低耗時流程
快速脫保護與洗滌：通過高壓流體系統加速溶劑流動，縮短洗滌時間。
惰性氣體保護：在反應倉內通入氮氣，防止氨基酸氧化或潮濕導致副反應。
3.錯誤校正機制
實時監測：通過UV檢測或電導率監測縮合反應進程，若偶聯不完*則自動補充試劑。
質控采樣：每步合成后取樣分析（如LC-MS檢測），發現錯誤及時終止并重啟合成。
